阻火呼吸阀作为储罐顶部重要的安全附件，既可以减少物料的排放，也可以保护储罐的安全，其出现的问题必须重视和及时处理。在此小编总结下阻火呼吸阀常常出现的几个问题：

一、漏气问题导致的提前排放。
现场常常会出现储罐气压达不到呼吸阀设定压力，呼吸阀就已经排气工作的情况。甚至储罐内压力很小的情况，就有气体排出的情况。这明显是呼吸阀漏气造成的。漏气现象在现在《环境法》下是不允许的，既造成了物料的浪费，也会污染空气。
造成漏气主要有三种原因。
1、阀盘定位杆出现偏移，导致没达到设定压力，阻火呼吸阀工作。
阀盘定位杆偏移主要由于运输和安装过程中出现到了倒置现象，这样容易造成阀盘定位杆偏移的情况，这样阀盘和阀座之间会出现位移，阀盘接触面不在水平位置，阀杆也不在垂直位置，不能保证良好的气密性，储罐内部稍微有压力，气体就会从缝隙跑出。
这种情况的解决方法：
a、口径较小的（一般在DN100以下）可以将阻火呼吸阀拆掉后，垂直位置上下移动下，让阀盘能自动回落到设定位置
b、口径较大的（一般在DN100以上）可以将阻火呼吸阀拆掉后，两人抱起或者用起重设备吊起，然后从呼吸阀底部法兰进口将阀盘上下移动多次，让阀盘自动回位即可。
2、阻火呼吸阀使用时间较长，由于储罐内部物料较脏，气体通过阻火呼吸阀时，会有固体颗粒凝固在阀盘和阀座上，使得接触面不平整，也会导致漏气现象。
这种情况的解决方案：将阻火呼吸阀进行部件拆卸，用清洗剂将阀盘和阀座接触面清洗干净，必要时可用高精度砂纸将接触面打平。
3、密封垫片出现裂痕或者破损，这样会导致密封性不严、漏气。发现垫片开裂或者损坏，应及时更换。
二、卡盘问题导致超压排放或者不排放。
出现卡盘问题，往往是刚开始使用时和使用时间较长遇到。卡盘造成的超压排放和不排放容易造成储罐被撑破或者跳起的情况，严重会出现爆炸，如果不及时发现处理，后果相当严重。
造成卡盘主要有两种原因.
1、同样是因为运输过程出现的倒置现象，阀盘和导向杆出现位移，倒置阀盘卡住。
这种情况的解决方法：上面出现漏气的第一种原因一样。
2、使用时间较长，储罐内部物料较脏并有粘性，这样时间长会在阀盘接触面形成一成油脂粘液，阀盘和阀座之间由于粘性，会导致超压排放，严重的会出现不排放。
这种情况的解决方法：将阻火呼吸阀拆除，用清洗剂将阀盘和阀座接触面清洗干净即可，如果拆装过程中密封垫出现问题应及时更换。

阻火呼吸阀

三、阻火层堵塞，导致气体阻火呼吸阀无法工作。
阻火层是阻火呼吸阀重要的部件，气体进出均从阻火层通过，可以保证发生火灾时，火焰通过阻火层时瞬间淬灭，防止事故的进一步发展。但阻火层设计时不锈钢薄板的间隙非常小，一般在0.5-0.9mm之间，如有脏污或者固体颗粒通过时，极容易堵塞阻火层。
解决方案：定期观察阻火呼吸阀，如果发现阻火层有较大情况的堵塞，应及时将阻火层拆卸下来进行吹扫清理，保证阻火层的通畅。

以上文章由阻火呼吸阀厂家整理提供