本文来源于湖北鹏程高新石化设备有限公司，这篇文章内容主要给大家讲解阻火呼吸阀泄露的常见原因和解决方法，首先我们要进行泄露原因分析，阻火呼吸阀可能泄露注意有以下3个部位：阀体及阀盖部分，内部发盘密封座，连接处密封面都可能形成泄露原因，下面我们就详细的介绍如何防止泄露，导致的安全隐患。
第一：阀体和阀盖泄漏
形成原因分析：
(1）铸造件铸造质量低，阀体和阀盖上存在砂眼、松散组织、夹渣等方面的缺陷，通常小型铸造厂为降低生产成本一般采用沙铸工艺铸造阀体，设备简陋，原料混杂低劣，往往存在铸造缺陷的隐患；
（2）天气寒冷，阀体和阀盖被冻裂，阀体各部分温度骤然不均匀变化、及酷冷往往是阀体冻裂的常见因数，或呼吸阀内部有积液（例如积水在零下环境结冰，膨胀撑破阀体），铸铁阀体抗拉性能较差更容易出现这种情况；
（3）焊接工艺不佳，导致阀体和阀盖上存在夹渣、焊接不牢靠，应力裂纹等方面的缺陷；铸铁阻火呼吸阀被重物撞击后导致的损坏。
解决方法4点：
（1）提高铸造质量度，购买严格按规定进行强度测试的产品；
（2）对气温在0℃和0℃以下的阻火呼吸阀，需要进行保温或拌热，停止使用的阻火呼吸阀时应排除积水；
（3）由焊接组成阀体和阀盖的焊缝应按有关焊接操作规程进行，焊接后还应该进行探伤和强度测试，或者尽量选用一体铸造的阀体，避免焊接缺陷；
（4）阻火呼吸阀上面禁止推放重物，也不允许用手锤撞击铸铁和非金属阻火呼吸阀，大口径阻火呼吸阀的安装应有支架。
第二：填料处泄露（阻火呼吸阀的外漏，填料处占的比例为最大）
形成原因分析：
(1) 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阻火呼吸阀高压或真空、高温或低温的使用；
（2）填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
（3）填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
（4）填料圈数不足，压盖未压紧；
（5）压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
（6）操作不当，用力过猛等；
（7）压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
（8）阀杆精度低，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
解决方法8点：
（1）应按工况条件选用填料的材料和型式；
（2）按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
（3）使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
（4）阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
（5）填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
（6）损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
（7）应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；
（8）压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
第三：密封面泄露
形成原因分析：
（1）密封面研磨不平，不能形成密合线；
（2）阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
（3）阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
（4）密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀，密封面腐蚀损坏。
解决方法6点：
（1）按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
(2)精心调节，平稳操作；应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
(3)垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
(4)静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量低，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
(5)安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
(6)应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
第四：密封圈连结处泄漏
形成原因分析：
(1)密封圈辗压不严；
(2)密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
(3)密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
(4)密封圈连接而被腐蚀。
解决方法4点：
(1)密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
(2)密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
(3)卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
(4)密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
第五关闭件脱落产生
泄漏形成原因分析：
(1)操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
(2)关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
(3)选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
解决方法3点：
(1)正确操作，关闭阻火呼吸阀不能用力过大，开启阻火呼吸阀不能超过上死点，阻火呼吸阀全开后，手轮应倒转少许；
(2)关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
(3)关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
